一、自動化精密分度加工線（TSF系列核心應(yīng)用）
1.1 應(yīng)用場景
某電子元件精密加工企業(yè)的PCB板金屬引腳裁切分度線，采用CKD INDEXMAN RGIS系列分度頭實現(xiàn)工件的多工位連續(xù)加工，每個工位完成引腳裁切、倒角、檢測等工序，設(shè)備運行速度快（分度頻率30次/分鐘），對傳動系統(tǒng)的精度與安全性要求高。
1.2 面臨問題
加工過程中，PCB板定位偏差、引腳殘留毛刺或異物卡阻，易導(dǎo)致分度頭輸出軸負(fù)載驟增，引發(fā)滾柱凸輪機(jī)構(gòu)磨損、伺服電機(jī)過載報警，嚴(yán)重時會損壞裁切刀具與分度頭核心部件，造成生產(chǎn)線停機(jī)，單次故障維修耗時超4小時，經(jīng)濟(jì)損失較大。
1.3 解決方案
根據(jù)分度頭型號與負(fù)載扭矩（實際負(fù)載扭矩1.2N·m），選用TSF4系列扭矩過載保護(hù)器（調(diào)整范圍1.47~21.6N·m），安裝于INDEXMAN分度頭輸出軸與裁切執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間。結(jié)合生產(chǎn)線需求，將釋放扭矩設(shè)定為負(fù)載扭矩的1.3倍（即1.56N·m），同時搭配接近開關(guān)實現(xiàn)過載檢測，聯(lián)動PLC系統(tǒng)觸發(fā)緊急停機(jī)。
1.4 應(yīng)用效果
當(dāng)出現(xiàn)工件卡阻等過載情況時，TSF4系列可在0.1秒內(nèi)精準(zhǔn)切斷扭矩，避免分度頭與電機(jī)損壞；過載解除后，手動旋轉(zhuǎn)滑臺即可完成復(fù)位，復(fù)位時間縮短至2分鐘內(nèi)。設(shè)備故障停機(jī)率從每月8次降至1次，刀具與分度頭使用壽命延長30%，生產(chǎn)線稼動率提升至98%以上。
二、電子元件引腳折彎機(jī)（TST系列典型應(yīng)用）
2.1 應(yīng)用場景
某汽車電子廠商的車載傳感器引腳折彎設(shè)備，設(shè)備通過伺服電機(jī)驅(qū)動凸輪機(jī)構(gòu)帶動折彎模具動作，單次完成4個引腳的同步折彎，適配不同規(guī)格傳感器（引腳直徑0.3~1.2mm），要求折彎過程中扭矩穩(wěn)定，避免引腳折斷或折彎角度偏差。
2.2 面臨問題
更換傳感器型號時，若參數(shù)設(shè)置錯誤或模具定位偏差，會導(dǎo)致折彎扭矩超出安全范圍，引發(fā)引腳折斷、模具變形，甚至伺服電機(jī)堵轉(zhuǎn)損壞。傳統(tǒng)的電氣過載保護(hù)響應(yīng)滯后，無法精準(zhǔn)匹配機(jī)械負(fù)載的瞬時變化，易造成二次損傷。
2.3 解決方案
選用TST8系列扭矩過載保護(hù)器（釋放扭矩調(diào)整范圍30~300N·m），安裝于伺服電機(jī)輸出軸與凸輪機(jī)構(gòu)之間。根據(jù)不同規(guī)格引腳的折彎扭矩需求（最小負(fù)載扭矩8N·m，最大22N·m），通過調(diào)節(jié)螺母無級設(shè)定釋放扭矩（預(yù)留1.2倍安全冗余），并利用TST系列的高剛性特性保障折彎過程中的傳動穩(wěn)定性。
2.4 應(yīng)用效果
過載時TST8系列可瞬時切斷扭矩，響應(yīng)時間＜0.08秒，有效保護(hù)模具與伺服電機(jī)，引腳折斷率從5‰降至0.3‰。扭矩調(diào)節(jié)便捷，更換傳感器型號時參數(shù)調(diào)整耗時縮短至5分鐘內(nèi)，設(shè)備適配性顯著提升，同時降低了操作人員的技能要求。
三、包裝機(jī)械封切機(jī)構(gòu)（TSF系列通用場景）
3.1 應(yīng)用場景
某食品包裝企業(yè)的高速枕式包裝機(jī)，用于餅干、糖果等產(chǎn)品的塑封包裝，封切機(jī)構(gòu)通過同步帶傳動，運行速度達(dá)120包/分鐘，封切刀的負(fù)載扭矩隨包裝材料厚度（0.05~0.2mm）變化而波動，需避免過載導(dǎo)致封切刀損壞或包裝材料粘連。
3.2 面臨問題
包裝材料接頭、異物混入或封切刀磨損，易導(dǎo)致封切阻力驟增，引發(fā)傳動皮帶打滑、電機(jī)過載，甚至封切刀崩刃，造成批量包裝不合格。傳統(tǒng)的機(jī)械保險易疲勞失效，更換成本高且影響生產(chǎn)效率。
3.3 解決方案
選用TSF5系列扭矩過載保護(hù)器（釋放扭矩調(diào)整范圍2.94~58.9N·m），安裝于封切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動軸端，根據(jù)包裝材料厚度預(yù)設(shè)不同的釋放扭矩檔位，搭配過載檢測傳感器與PLC聯(lián)動，過載時立即停機(jī)并報警。利用TSF系列的低慣性力矩特性，確保高速運行下的響應(yīng)靈敏度。
3.4 應(yīng)用效果
設(shè)備過載故障率降低70%，封切刀使用壽命延長2倍，批量包裝不合格率控制在0.1%以內(nèi)。TSF系列的便捷復(fù)位功能使故障處理時間從30分鐘縮短至5分鐘，保障了高速生產(chǎn)線的連續(xù)運行，年節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本超2萬元。
四、汽車零部件鉆孔專機(jī)（TST系列重載場景）
3.1 應(yīng)用場景
某汽車零部件廠商的發(fā)動機(jī)缸體鉆孔專機(jī)，采用多軸鉆孔機(jī)構(gòu)同時完成缸體上4個定位孔的加工，主軸轉(zhuǎn)速1500rpm，加工扭矩大且負(fù)載不穩(wěn)定，需嚴(yán)格保護(hù)主軸系統(tǒng)與鉆孔刀具，避免因材料硬點或排屑不暢導(dǎo)致的過載損壞。
3.2 面臨問題
缸體材料中的硬點、鉆孔排屑堵塞會導(dǎo)致鉆孔扭矩驟增，引發(fā)主軸軸承磨損、刀具崩裂，甚至機(jī)床絲杠損壞，單次故障維修成本高（超5000元），且維修周期長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3.3 解決方案
選用TST11系列扭矩過載保護(hù)器（釋放扭矩調(diào)整范圍100~600N·m），安裝于主軸電機(jī)與多軸鉆孔頭之間，根據(jù)鉆孔直徑與材料特性（實際加工扭矩80~120N·m），將釋放扭矩設(shè)定為150N·m，利用TST系列的高允許徑向力與彎曲力矩特性，適配重載加工場景。
3.4 應(yīng)用效果
成功避免了因過載導(dǎo)致的主軸與刀具損壞，刀具更換頻率降低40%，主軸系統(tǒng)維修周期從6個月延長至12個月。設(shè)備加工穩(wěn)定性顯著提升，鉆孔尺寸精度合格率從98.5%提升至99.8%，有效降低了生產(chǎn)成本與不良品率。
五、應(yīng)用案例核心總結(jié)
TSF?TST系列扭矩過載保護(hù)器憑借“精準(zhǔn)保護(hù)、便捷調(diào)節(jié)、高適配性"的核心優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于精密分度加工、電子元件制造、食品包裝、汽車零部件加工等領(lǐng)域。其中TSF系列因適配INDEXMAN分度頭、體積小巧的特性，更適合中小型精密傳動場景；TST系列因高扭矩承載、高剛性的優(yōu)勢，適配重載加工與固定軸傳動場景。通過在關(guān)鍵傳動鏈路中安裝該系列產(chǎn)品，可有效保護(hù)電機(jī)、凸輪、刀具等核心部件，降低故障停機(jī)率，提升生產(chǎn)線的穩(wěn)定性與經(jīng)濟(jì)性，是工業(yè)自動化設(shè)備中的安全防護(hù)部件。
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更新時間：2026-01-13
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