一、產(chǎn)品概述

二、核心產(chǎn)品特性

• 按鈕式解鎖，操作便捷高效：核心采用人性化按鈕設(shè)計，解鎖方式簡單易懂，只需輕按解鎖按鈕，即可快速完成接頭的連接與斷開操作，無需額外工具，即使佩戴工業(yè)手套也能輕松操作，大幅降低操作難度，縮短多回路連接的操作時間，提升生產(chǎn)效率；同時按鈕集成防誤觸設(shè)計，有效避免意外觸碰導(dǎo)致的接頭斷開，兼顧便捷性與安全性。

• 模塊式組合，適配多回路需求：采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，涵蓋直通、三通、四通、多通路等多種功能模塊，模塊之間可快速拼接、自由組合，無需復(fù)雜改裝，即可適配不同數(shù)量、不同走向的流體回路需求，靈活應(yīng)對多樣化的工業(yè)連接場景，減少不同場景下的接頭儲備，降低采購與維護成本。

• 堅固耐腐，適配嚴(yán)苛工況：主體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼316系列材質(zhì)，部分型號經(jīng)過電解拋光和鈍化處理，表面光潔度優(yōu)異，不僅提升了產(chǎn)品的美觀度，更增強了抗腐蝕、抗磨損能力，可適應(yīng)潮濕、化學(xué)介質(zhì)、高低溫等復(fù)雜工作環(huán)境，有效延長產(chǎn)品使用壽命，避免因材質(zhì)腐蝕導(dǎo)致的流體泄漏風(fēng)險，適配多種嚴(yán)苛工業(yè)場景。

• 密封可靠，杜絕流體泄漏：配備多種優(yōu)質(zhì)密封件可供選擇，包括丁腈橡膠（NBR）、氟碳橡膠（FPM）、三元乙丙橡膠（EPDM）、全氟醚橡膠（FFKM）等，不同密封件適配不同工作溫度和流體類型，其中EPDM材質(zhì)可選FDA和USP VI級認(rèn)證型號，F(xiàn)FKM材質(zhì)可耐受高溫、強腐蝕環(huán)境，確保在不同工況下均能實現(xiàn)可靠密封，杜絕流體泄漏，保障生產(chǎn)安全。

• 兼容性強，通用性優(yōu)異：模塊接口采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，可與史陶比爾同規(guī)格流體連接配件兼容，同時適配多種管徑，可根據(jù)實際流體流量需求靈活選型；插座和鎖緊外形符合ISO 2852標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確保與其他符合該標(biāo)準(zhǔn)的配件互通，提升產(chǎn)品的通用性和適配性，降低設(shè)備改裝成本。

三、產(chǎn)品型號區(qū)分與技術(shù)參數(shù)

（一）核心模塊類型及特點

• 直通模塊（RBE-S系列）：基礎(chǔ)款模塊，適用于單一管路的直線連接，結(jié)構(gòu)簡潔，流通阻力小，適配小流量至中流量流體輸送，公稱直徑覆蓋6–15 mm，是多回路組合中的基礎(chǔ)單元。

• 三通模塊（RBE-T系列）：可實現(xiàn)一路進、兩路出或兩路進、一路出的流體分流/合流需求，適配需要管路分支的場景，公稱直徑覆蓋8–20 mm，流通效率高，不影響流體傳輸速度。

• 多通路模塊（RBE-M系列）：涵蓋4通路、6通路等多種規(guī)格，可實現(xiàn)多管路同步連接與斷開，適用于自動化生產(chǎn)線、多回路測試設(shè)備等場景，公稱直徑覆蓋6–32 mm，大幅提升多回路操作效率。

（二）通用技術(shù)參數(shù)

• 公稱直徑（DN）：6–32 mm，不同模塊類型對應(yīng)不同公稱直徑范圍，可根據(jù)流體流量靈活選型。

• 允許壓力：30 bar（435 PSI），部分小口徑模塊（DN6–10 mm）允許壓力可達(dá)40 bar（580 PSI），可滿足常規(guī)壓力及中低壓流體傳輸需求。

• 工作溫度：根據(jù)密封件類型不同有所差異，范圍在-20℃至250℃之間，適配常溫、高溫等多種溫度工況，可輸送常溫空氣、高溫化工介質(zhì)等不同流體。

• 連接方式：插座和插頭可配備圓柱形BSP外螺紋或內(nèi)螺紋，可搭配Kes密封套件，部分模塊支持法蘭連接，確保連接密封性與適配性，適配不同安裝場景。

• 操作方式：按鈕式解鎖，單手即可操作，連接時無需按壓按鈕，直接推入插頭即可完成鎖緊，斷開時輕按按鈕即可解鎖，操作便捷省力。

（三）特殊設(shè)計參數(shù)

• 模塊拼接精度：模塊之間采用精密卡扣連接，拼接間隙≤0.1mm，確保拼接后整體密封性，避免模塊連接處流體泄漏。

• 按鈕使用壽命：解鎖按鈕經(jīng)過10萬次以上疲勞測試，耐磨耐用，可適應(yīng)高頻次操作場景，確保長期穩(wěn)定使用。

• 流道設(shè)計：流道內(nèi)表面拋光度達(dá)到Ra 0.8μm（Ra 32 微英寸），減少流體殘留，便于清潔維護，滿足高頻次CIP（就地清洗）和SIP（就地滅菌）需求，適配衛(wèi)生要求較高的場景。

四、適用流體與應(yīng)用場景

（一）適用流體

（二）應(yīng)用場景

• 自動化生產(chǎn)線：適用于自動化設(shè)備的多回路流體連接，如機器人工作站、自動化裝配線等，可實現(xiàn)多管路同步連接與斷開，提升自動化生產(chǎn)效率，適配高頻次、高精度操作需求。

• 食品加工行業(yè)：用于食品生產(chǎn)線的多回路流體輸送，如飲料灌裝線、乳制品加工線等，符合FDA和USP VI級要求，金屬材質(zhì)符合食品接觸金屬和合金制品的相關(guān)法令及(EC) 1935/2004法規(guī)要求，確保食品衛(wèi)生安全，同時模塊式組合可適配不同工藝的管路需求。

• 醫(yī)藥行業(yè)：符合USP VI級要求，可用于生物制藥、無菌制劑生產(chǎn)中的多回路流體連接，如藥液輸送、無菌清洗等場景，確保醫(yī)藥產(chǎn)品的純度與安全性，適配衛(wèi)生級生產(chǎn)要求。

• 化工行業(yè)：用于化工產(chǎn)品的多回路輸送與分流，憑借不銹鋼316系列材質(zhì)的耐腐蝕性，可適配各類化學(xué)介質(zhì)，避免腐蝕導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險，模塊式組合可靈活應(yīng)對不同化工工藝的管路布局需求。

• 測試與檢測設(shè)備：適用于多通道測試設(shè)備的流體連接，如材料測試、流體性能測試等場景，可實現(xiàn)多管路同步連接與斷開，提升測試效率，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

• 通用工業(yè)領(lǐng)域：適用于各類需要多回路流體連接的場景，如實驗室多管路流體輸送、工業(yè)設(shè)備多回路維護等，模塊化設(shè)計可靈活適配不同場景的需求，兼顧實用性與通用性。

五、材質(zhì)與合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

（一）材質(zhì)規(guī)格

• 主體材質(zhì)：主要采用不銹鋼316系列，部分型號采用316L不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐高低溫性和衛(wèi)生性，經(jīng)過電解拋光和鈍化處理后，表面光潔度更高，更便于清潔，適配衛(wèi)生要求較高的場景；金屬材質(zhì)符合食品接觸相關(guān)法令的特定遷移限值要求，確保食品接觸安全。

• 密封件材質(zhì)：提供多種密封件可選，滿足不同場景需求：丁腈橡膠（NBR）為標(biāo)準(zhǔn)配置，適配常規(guī)常溫流體；氟碳橡膠（FPM）適配高溫、化學(xué)介質(zhì)場景；三元乙丙橡膠（EPDM）可選擇符合FDA和USP VI級認(rèn)證型號，適配食品、醫(yī)藥行業(yè)；全氟醚橡膠（FFKM）適配高溫、強腐蝕場景，耐受溫度可達(dá)250℃，確保密封可靠性。

• 模塊連接件材質(zhì)：采用高強度工程塑料或不銹鋼材質(zhì)，兼具輕量化與耐用性，拼接卡扣經(jīng)過精密加工，確保模塊連接牢固，不易脫落。

（二）合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)